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精益生產八大工具實操訓練
 課程價格:18000元/天
 課時:2天 6小時/天
 上課方式:企業內訓
 授課對象:生產副總、生產主管、車間主管、生產管理人員、班組長
 簡介:精益生產在中國制造業企業推行已經十幾年了,但在實際運用中卻出現了很大的偏差

 
課程詳細介紹
課程簡介
授課時間 2天 6小時/天
授課對象 生產副總、生產主管、車間主管、生產管理人員、班組長
授課方式 講解+工具+方法+訓練+點評
課程背景
精益生產在中國制造業企業推行已經十幾年了,取得了很大的進展,為中國企業轉型奠定了堅實的基礎。但在實際運用中卻出現了很大的偏差,主要體現在對精益生產的精髓的理解不夠,對精益生產的工具使用不嫻熟。致使在精益生產的推行過程中出現不倫不類的情況。
課程目標
本課程以精益生產八大管理工具作為卻入口,對精益生產的精髓和管理工具的正確使用進行闡述。通過學習,學員將得到以下收益。
工具5Why幫助學員養成深入查找問題根本原因的能力和習慣;
工具5W2H幫助學員全方位思考如何改善現場效率;
工具4M變化點幫助學員建立問題意識,迅速抓住關鍵點;
工具ECRS和流程改善四步法幫助學員對工作、工藝流程進行改善提升效率;
工具防差錯提供10種防差錯的方法,杜絕質量和安全事故的發生;
工具多能工是多品種少批量生產方式必然途徑,幫助學員培養多能工;
快速換模具幫助學員在多品種少批量情況下如何縮短換模具時間;
課程大綱
第一講:5Why分析法直搗問題核心 
一、5Why分析法簡介
二、5Why解決問題的原理
三、5Why解決問題步驟(漏斗模式)
四、問題鑒別4M1E系統分析
五、對原因進行細分
六、5Why分析法檢查清單
七、5Why的運用原則
1.5Why的運用不能找借口
2.5Why的運用不能注意層與層間的相關性
3.5Why的運用分析要充分
4.5Why的運用分析結果進行確認
案例:大野耐——運用5Why 
案例:地上有一攤油
案例:杰弗遜紀念館墻面破損嚴重
八、5Why的精髓

第二講:5W2H分析法
一、5W2H分析法來源及作用
二、5W2H分析法的具體內容
三、5W2H分析法的含義
四、5W2H分析法的運用步驟
五、5W2H分析法沖壓案例分析
六、5W2H實戰訓練

第三講:4M變化點管理
一、什么是變化點?
二、為什么要管理變化點?
三、4M變化點具體內容
四、我們工作中變化點有哪些?
五、區分變化點
六、正常變化點處理流程
七、異常變化點處理流程
八、車間4M變化點管理看板

第四講:ECRS手法
一、ECRS手法簡介
二、取消的具體內容
三、合并的具體內容
四、重排的具體內容
五、簡化的具體內容
六、ECRS原則的適應性
七、產品工藝流程分析檢查表

第五講:防錯作業
一、造成差錯的原因分析
二、防錯的意義
三、錯誤的定義
四、什么是人為差錯
五、十種錯誤的類型
六、十種錯誤的原因分析
七、防錯的十大原理
1.斷根原理解析及案例分析
2.保險原理及案例分析
3.自動原理及案例分析
4.相符原理及案例分析
5.順序原理及案例分析
6.隔離原理及案例分析
7.復制原理及案例分析
8.層別原理及案例分析
9.警告原理及案例分析
10.緩和原理及案例分析
八、防錯的12種紅牌條件
1.導向、基準防錯裝置
2.模版防錯裝置
3.限制開關防錯裝置
4.計數器防錯裝置
5.多余部件檢出法防錯
6.順序限制防錯
7.標準因素防錯
8.傳感器防錯
9.條件消除防錯
10.防錯六步法

第六講:多能工管理
一、多能工定義
二、多能工管理職責劃分
三、多能工培訓流程
四、多能工培訓內容
五、多能工考核方法
六、多能工認證管理
七、多能工激勵機制

第七講:快速換模
一、如何進行作業切換
二、實行“零切換”的思路
三、“零切換”案例分析

第八講:流程改造法
一、流程的三大類型
二、流程改善四步法
1.流程改善案例分析
2.流程分析與改善的主要用途
3.流程分析與改善方法-5W2H法
4.流程分析與改善方法-ECRS法
三、產品工藝流程分析檢查表
1流程分析與改善工具-作業流程分析圖示符號
2流程改善案例分析
四、生產線平衡分析的目標和目的
五、作業節拍分析圖例
作業節拍分析圖制作流程
六、工序節拍時間計算方法
生產線平衡效率計算方法
七、生產線平衡改善2大原則
八、生產線平衡分析結果的解讀方法
九、生產線平衡分析的使用方法
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